在生产过程中，由于螺旋管板式换热器的管板受水分冲刷、气蚀和微量化学介质的腐蚀，管板焊缝处经常出现渗漏，导致水和化工材料出现混合，生产工艺温度难以控制，致使生成其它产品，严重影响产品质量，降低产品等级。冷凝器管板焊缝渗漏后，企业通常利用传统补焊的方法进行修复，管板内部易产生内应力，且难以消除，致使其它换热器出现渗漏，企业通过打压，检验设备修复情况，反复补焊、实验，2～4人需要几天时间才能修复完成，使用几个月后管板焊缝再次出现腐蚀，给企业带来人力、物力、财力的浪费，生产成本的增加。
通过提前对新换热器的保护，这样不仅有效治理了新换热器存在的焊缝和砂眼问题，更避免了使用后化学物质腐蚀换热器金属表面和焊接点，在以后的定期维修时，也可以涂抹福世蓝高分子复合材料来保护裸露的金属；即使使用后出现了渗漏现象，也可以通过福世蓝技术及时修复，避免了长时间的堆焊维修影响生产。
正是由于此种精细化的管理，才使得换热器渗漏问题出现的概率大大降低，不仅降低了换热器的设备采购成本，更保证了产品质量、生产时间，提高了产品竞争力。
板式换热器的近年来广泛应用于很多领域，在各自的领域发挥着重要的作用。在使用的过程中，会遇到许多意想不到的问题，尤其是流体流通中会有一些杂质进入通道，导致换热器结垢阻塞，需要我们及时的对板式换热器进行清洗作业，机械化清洗的主要原理及好处请看下文吧。
板式换热器的出现给我们的清洗工作提出了更高的要求，现在的市面上有很多的清洗方法。但是这些方法的一大缺点就是清洗不干净，耗费的人工多。随着近年来射流技术的进步，特别是选钻密封技术的出现，清洗作业的机械化开始大面积的普及应用。其工作原理为被清洗的管束在液压驱动的滚轴组上和清洗设备台架上的钻枪成一直线，在台架上可同时安装单根或多根刚性喷杆，喷嘴安装在喷杆的前端，喷杆在液压装置的驱动下进行旋转，并通过液压驱动直接伸入管内，在板式换热器管内进行旋转并喷射高压水射流。在喷杆支架下安装有一升降平台，以使钻枪能够进入每根管内，确保每根管子均得到彻底清洗。