因为水质量不符合标准和水处理设备运行不当,以及冷热媒介之间的温差,很容易形成规模(硬质合金,硅层)板式换热器板表面,导致可怜的导热系数,降低了传热效果,严重的点状腐蚀穿孔和泄漏。
在板式换热器,底部的密封垫片槽或孔外的角落垫圈板封锁流道,媒介将被保留,这将导致缝隙腐蚀和泄漏将保留的电化学不均匀介质。
板式换热器板片在制造压制过程中会产生一定剩余内应力，若与介质中的一定浓度的卤素离子(如氯离子等离子)或H2S长时间的接触可能惹起板片应力腐蚀开裂;
板式换热器不锈钢板片在焊接过程中形成晶间腐蚀;
板式换热器板片选材不当或运用期过长，超越了允许运用寿命形成走漏;
装置或拆卸清洗的时分夹紧螺栓紧固不平均，形成垫片、板片错位而走漏;
装置垫片时，垫片上和垫片槽内有砂子、油污、铁屑和焊剂等杂物，形成密封面毁坏而走漏;
板式换热器换腐蚀失效类型
① 点蚀：
由“闭塞电池腐蚀”(Ocluded Cell Corrosion)作用惹起的一种部分腐蚀—使部分金属外表的钝化膜毁坏,构成尺寸小于1mm的穿孔或蚀坑。例如,在不锈钢板片外表生锈或积垢(碳化物、二氧化硅垢层)处,因导热不良、介质的pH值减小产生的腐蚀;
② 缝隙腐蚀：
由“闭塞电池腐蚀”作用惹起的一种呈斑点状或溃疡形的部分腐蚀。同点蚀的主要区别是腐蚀产生在金属零件的缝隙处,由于滞留介质的电化学不平均性而招致的。例如, 密封垫片槽底或板片封锁流道的角孔垫片外侧处产生的腐蚀;
③ 应力腐蚀开裂：
在静态拉伸应力与电化学介质共同作用下，由阴极溶解过程惹起的金属部分腐蚀裂纹或断裂。例如,板片压制成型时将产生剩余内应力，若与介质中的卤素离子(如Cl -、F -等离子)或H2S接触可能惹起应力腐蚀开裂;
④ 晶间腐蚀：
来源于金属外表并沿晶粒边境深化到内部的腐蚀,可招致晶粒间的分离力丧失，使资料的强度大大降低。例如,不锈钢在过敏温度范围 (400℃~600℃)内产生的腐蚀;
⑤ 平均腐蚀：
接触介质的金属外表全部或大局部被腐蚀的现象。例如,板片选材不当,或运用期过长,超越了允许运用寿命;
⑥ 其他腐蚀失效：
主要有露点腐蚀、磨蚀 、微生物腐蚀等。例如,含有酸性物质的热蒸汽与冷的板片接触,可惹起露点腐蚀;板片的介质入口角孔处和导流区的流速过高，或流体中含有砂粒类颗粒物时,可招致磨蚀;海水中的藻类、细菌、原生物等,可招致板片的微生物腐蚀。
以上几种腐蚀失效中，Cr-Ni奥氏体不锈钢的应力腐蚀开裂约占50%，点蚀和缝隙腐蚀共约占20%，所以风险、常见。